活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备工作过程可分为两个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段，二个阶段的工作原理如下：

1、活性碳吸附过程：

VOC有用气体被收集后经过输送管道进入用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有用废气通过活性碳层时，废气中的有用组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有用物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

2、活性碳再一次生产过程：

活性碳使用一段时间，吸附了相应的量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再一次生产，再一次生产后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再一次生产时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可再一次生产。

活性炭催化燃烧设备的使用说明及部件介绍：

废气处理系统由干式过滤系统、活性碳吸附系统、催化燃烧系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

1、干式过滤系统包括过滤器、抽屉、过滤材料等。漆雾过滤器采用不锈钢钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料容易清理和替换。过滤材料选用目前净化效率不错的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点生产出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有容量大、运行费用不高、阻燃等特点。确定漆雾净化的效率，确定排放气体符合排放标准，漆雾过程器采用二级过滤的方法，在级过滤的基础上再进行二级过滤，而且二级过滤材料均匀，密度好。孔径细，二级过滤后漆雾的净化率不错。

2、活性碳吸附系统包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。由于风量较大和有利于脱附等因素，活性碳吸附系统采用2个单元并联而成，由于脱附时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆2mm不锈钢钢材料制作，锥斗及上盖由1.5mm工业镀锌板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上设置泄压装置。活性碳吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。为了保护设备，吸附箱上设置水喷淋装置，当温度超过设定值时，电柜就会声光报警，同事喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。吸附床的吸附（出）风阀和进（出）阀门均采用电动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便。吸附箱上设置温度传感器，传感器监测吸附箱内温度，输出信号。活性炭参数及性能特点：吸附活性炭选用蜂窝状活性炭，活性炭的规格：100*100*100，蜂窝状活性碳比面积大，吸附能力不错。蜂窝状活性炭流体阻力小，运行耗电省。活性炭填充量：活性炭的质量和数量决定废气处理设备净化效率不错低，所以要在确定活性碳质量的基础上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃烧装置包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。为了节约投资，2个活性碳吸附单元装置一套催化燃烧装置，每个单元交替、轮流进行脱附。废气加热采用运行稳定的电加热方式，电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组。以节约电能和稳定运行主。电热管选用耐热的不锈钢电热管。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料确定炉体外壁温度在60℃以下，以防伤到操作人员和节约能源。内胆由δ=8锅炉钢制作，外壳由δ=1.2不锈钢材料制作。保温材料选用岩棉，岩棉厚度为100mm。催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度该与设定值时，会声光报警并自动关闭所有电加热。催化燃烧装置设置稀释阀，当废气浓度超过设定值时，稀释阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，确定稳定运行。催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。催化燃烧装置设置，如果出现火焰气体时，保险片会融化，随即会自动关闭，不让火焰气体流到车间和其他设备内，确定稳定运行。催化燃烧装置上设置泄压装置，催化燃烧装置内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。

4、电气控制系统：包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。根据公职对象的区域和控制量等情况，考虑在现场设一套PLC控制站，控制站由触摸屏、PLC、现场仪表及线管等组成。电控系统具有手动和自动控制功能：手动控制时各项设备可独立启动，自动控制时各项设备自动按程序启动。本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断，准确地反映出故障状态、故障时间、及线管信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、稳定、低耗运行。可根据客户需求提供DCS、485或以太网接口。