矿山石破碎机除尘器性能特点，除尘效率如何

矿山石破碎机除尘器在工作时，含尘气体由进风道进入灰斗内，粗尘粒直接落入到灰斗的底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外的表面上，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经引风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启电磁脉冲阀用压缩空气进行脉冲式喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保护在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰效果 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。一.工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

矿山石破碎机除尘器性能特点：

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定优良，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，实际效果为主了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有 的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和性能稳定的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。

矿石破碎机在工作过程中会产生大量粉尘，若长期工作在这样的环境中可引起各种肺部和呼吸道实际病情，对人体健康危害很大，而且扬尘扩散到作业点以外的区域，对外部环境也同样造成严重污染。因此安装矿石破碎机除尘器是很有需要的，那该如何选择合适的破碎机除尘器？ 破碎机在进行矿石破碎时的尘源点主要包括加料口尘源点、卸料口产尘点以及卸料溜槽密闭不严时产生扬尘。破碎机在进行矿石破碎时矿石间隙中的空气被猛烈挤压出来，这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动大量粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流少部分只能通过溜槽向下排出而大部分通过加料口向上排出，这就在加料口周围产生浓度较高的粉尘。 　　

矿石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的胶带输送机上，由于给料口与卸料口之间有确定的落差，矿石流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，矿石流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，矿石流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。破碎机在作业过程中，产尘浓度与矿石的种类、干湿程度、输送机胶带的运动速度、溜槽角度以及落差大小等有关。 　　

因破碎机上口不是全部密封，破碎机工作时，石料被挤压、撞击，矿石间隙中的空气被挤压而像外溢出，产生粉尘。为了不影响观察破碎情况，在破碎机上部加装超声雾化除尘器，在上部导料槽加装侧吸罩，在下部导料槽加装侧吸罩，使破碎机内部形成负压，减少粉尘外逸，在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩，从而解决破碎机破碎时的产尘问题。